Punto de Reorden: Cuándo Comprar más Stock

¿Qué es el punto de reorden?

El punto de reorden es la cantidad de stock en la que deberías hacer un nuevo pedido para evitar quedarte sin producto antes de que llegue la reposición.

En otras palabras: es el “nivel de alerta” que te dice “comprá YA o te vas a quedar sin stock”.

Ejemplo simple:

Si vendés 10 Coca Colas por día y tu proveedor tarda 3 días en entregar, tu punto de reorden es 30 unidades. Cuando tengas 30 Cocas en stock, hacés el pedido.

Por qué necesitás calcularlo bien

Calcular mal el punto de reorden te cuesta plata de dos formas:

❌ Punto muy bajo = Quiebres de stock

• Perdés ventas (cliente se va a la competencia)
• Perdés credibilidad (“nunca tienen nada”)
• Perdés clientes recurrentes
• Costo promedio: 15-25% de ventas perdidas

⚠️ Punto muy alto = Capital inmovilizado

• Plata invertida en stock que no vendés rápido
• Mayor riesgo de vencimientos
• Menos espacio en depósito
• Costo de oportunidad: 8-12% anual

✅ Punto óptimo = Máxima eficiencia

Nunca te quedás sin stock de productos críticos Y tu capital rota eficientemente. Es el balance perfecto entre disponibilidad y eficiencia.

La fórmula del punto de reorden

Punto de Reorden = (Demanda Diaria × Lead Time) + Stock de Seguridad

Demanda Diaria:

Cuántas unidades vendés por día en promedio

Lead Time:

Cuántos días tarda tu proveedor en entregar desde que hacés el pedido

Stock de Seguridad:

Colchón extra para cubrir imprevistos (picos de demanda o retrasos del proveedor)

¿Cuánto stock de seguridad necesito?

📦 Producto crítico (no podés quedarte sin): Stock de seguridad = 50% de (Demanda × Lead Time)
📦 Producto importante: Stock de seguridad = 30% de (Demanda × Lead Time)
📦 Producto normal: Stock de seguridad = 15% de (Demanda × Lead Time)

Ejemplo práctico paso a paso

Calculemos el punto de reorden para Coca Cola 2.25L en tu kiosco:

Paso 1: Calcular la demanda diaria

Ventas del último mes: 300 unidades

Días del mes: 30

Demanda diaria = 300 ÷ 30 = 10 unidades/día

Paso 2: Determinar el lead time

Tu proveedor entrega los lunes y jueves

Hoy es viernes, próxima entrega: lunes (3 días)

Lead Time = 3 días

Paso 3: Calcular stock de seguridad

Coca Cola es producto CRÍTICO (50% de seguridad)

Stock base durante lead time: 10 × 3 = 30 unidades

Stock de seguridad = 30 × 0.5 = 15 unidades

Resultado Final:

Punto de Reorden = (10 × 3) + 15 = 45 unidades

Cuando tu stock de Coca Cola 2.25L llegue a 45 unidades, hacés el pedido inmediatamente.

Casos reales por tipo de producto

🚬 Cigarrillos Marlboro

• Demanda diaria: 15 atados/día
• Lead time: 1 día (proveedor diario)
• Criticidad: ULTRA CRÍTICA (50% seguridad)
• Cálculo: (15 × 1) + (15 × 0.5) = 15 + 7.5
👉 Punto de reorden: 23 atados

🥛 Leche Larga Vida

• Demanda diaria: 8 litros/día
• Lead time: 5 días (pedido semanal)
• Criticidad: IMPORTANTE (30% seguridad)
• Cálculo: (8 × 5) + (40 × 0.3) = 40 + 12
👉 Punto de reorden: 52 litros

🧹 Detergente

• Demanda diaria: 2 unidades/día
• Lead time: 7 días (pedido quincenal)
• Criticidad: NORMAL (15% seguridad)
• Cálculo: (2 × 7) + (14 × 0.15) = 14 + 2
👉 Punto de reorden: 16 unidades

🍫 Alfajores Havanna

• Demanda diaria: 25 unidades/día
• Lead time: 2 días
• Criticidad: CRÍTICA (50% seguridad)
• Cálculo: (25 × 2) + (50 × 0.5) = 50 + 25
👉 Punto de reorden: 75 alfajores

Errores comunes al calcular el punto de reorden

❌ Error #1: Usar ventas del mejor día como promedio

“El sábado vendí 50 Cocas, entonces compro para 50/día”. Mal. Usá el promedio mensual, no el pico.

❌ Error #2: No considerar el stock de seguridad

“Vendo 10/día, proveedor tarda 3 días, punto de reorden 30”. Te vas a quedar sin stock al primer imprevisto.

❌ Error #3: Mismo punto para productos diferentes

No todos los productos son igual de críticos. Un detergente puede esperar, los cigarrillos no.

❌ Error #4: No actualizar el cálculo

Tu demanda cambia con las estaciones, promociones, competencia. Recalculá cada 2-3 meses.

❌ Error #5: No considerar variaciones estacionales

Vendés 5 helados/día en invierno y 40/día en verano. Tu punto de reorden debe cambiar.

Automatización del punto de reorden

Calcular manualmente el punto de reorden para cada producto es inviable. Un kiosco promedio maneja 500-1500 SKUs diferentes.

La realidad:

Hacer este cálculo manualmente para todos tus productos te llevaría 20-30 horas mensuales. Y aún así, cometerías errores por no tener datos precisos de demanda y lead time.

Cómo Ledger automatiza el punto de reorden:

Cálculo automático: Analiza tus ventas históricas y calcula la demanda real de cada producto
Lead time por proveedor: Registra el tiempo real de entrega de cada proveedor
Alertas automáticas: Te avisa cuando un producto llega al punto de reorden
Ajuste estacional: Detecta patrones (verano/invierno, fin de semana/semana) y ajusta automáticamente
Orden de compra sugerida: Genera automáticamente el pedido con las cantidades óptimas

Resultados medibles con automatización:

📊 Reducción de quiebres de stock: -85% (de 15% a 2% promedio)
📊 Reducción de capital inmovilizado: -30% (mejor rotación)
📊 Ahorro de tiempo: 25 horas mensuales dedicadas a control manual
📊 Aumento de ventas: +12% por mayor disponibilidad de productos críticos

¿Querés dejar de calcular manualmente?

Ledger calcula automáticamente el punto de reorden de todos tus productos y te avisa cuándo y cuánto comprar de cada uno.

Ver demo de gestión automática

Conclusión: El equilibrio perfecto

El punto de reorden no es un número mágico que calculás una vez y te olvidás. Es una métrica viva que debe ajustarse continuamente según tu demanda real.

Próximos pasos:

Identificá tus 20 productos más críticos
Calculá el punto de reorden de cada uno con la fórmula
Configurá alertas (Post-It, Excel o sistema POS)
Revisá y ajustá cada 2-3 meses
Considerá automatizar si manejás +100 productos

El punto de reorden óptimo es la diferencia entre vender todo lo que podés vender y perder clientes por no tener stock. Hacelo bien, y tus ventas lo van a reflejar.